4月7日，中冶寶鋼重機分公司組織對寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目開展備件維修裝配質(zhì)量“回頭看”，在重點推進項目——扇形段維修過程中，通過推進維修工序質(zhì)量管控，質(zhì)量提升效果顯著。

隨著復(fù)工復(fù)產(chǎn)順利推進，寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目自3月中旬進入生產(chǎn)高峰。為進一步提升寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目生產(chǎn)維修作業(yè)的質(zhì)量管控水平和維修產(chǎn)品質(zhì)量，重機分公司結(jié)合近期扇形段維修作業(yè)實施專項質(zhì)量管控。通過為期兩周的重點推進，扇形段涂裝及裝配質(zhì)量控制取得顯著成效。    

本次專項質(zhì)量提升工作，重點強化維修工序質(zhì)量管控。一是采取質(zhì)量巡檢、抽檢、專檢多渠道進行質(zhì)量管控。從產(chǎn)品外觀、油漆漆膜、排管規(guī)范等細節(jié)著手，以口頭教育、整改通知、管理考核方式實施質(zhì)量問題的整改，并輔以微信工作群等形式對典型質(zhì)量問題進行曝光，促進作業(yè)人員質(zhì)量意識提升。二是，優(yōu)化人力資源配置，針對扇形段排管質(zhì)量提升，組成多個排管小組，實施競賽，相互促進，對標(biāo)找差，促使排管總體效果提升。三是，加強對外協(xié)、外委備件質(zhì)量控制，采取不定期飛檢方式到廠家實施質(zhì)量突擊檢查，并反饋裝配過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出恢復(fù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，有效遏制“帶病”備件出廠，避免二次檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后造成返工及工期延誤。

在“回頭看”中，針對除銹、涂裝、排管中存在的系統(tǒng)性問題，進行了進一步分析和總結(jié)，固化相應(yīng)的維修驗收標(biāo)準(zhǔn)和管理措施，并籍此進一步促進項目部維修產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升，實現(xiàn)打造精品工程目標(biāo)。

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